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拓為質量追溯管理
發布時間:2012-8-27
 
近年來,伊利集團在奶源建設上的投資逐年增加,尤其在原料奶生產、運輸、檢驗等關鍵環節上逐步實現信息化管控。日前,由該集團率先開發的“原奶物流運輸過程管控平臺”正式啟用,進一步提升了原料奶運輸過程中的監管能力,定位、測速、追溯、監控,從細節上保障原料奶在運輸途中的絕對安全。

     眾所周知,作為先進的測量手段和新的生產力,GPS技術依據其全天候、高精度和自動測量的特點,已經廣泛用于社會發展的各個應用領域。如今,中國乳業領導者伊利集團引進GPS追蹤管理設備,運用高科技手段24小時不間斷管控,實現奶源車輛全程透明化監督,記錄著奶源流動的每一環節,為奶源質量保駕護航。

    自“原奶物流運輸過程管控平臺”正式使用后,實現了可以全程鎖定車輛行駛線路,實時查看奶車的運行,位置、速度、行駛路線等情況,并通過在奶車上安裝的攝像頭重點監控奶罐罐口、出口等關鍵部位,杜絕發生各種人為問題??梢運?,從牛奶擠出到原奶進廠,每個操作環節都處于嚴格的監督之下,全方位確保了奶源安全,真正地實現了“不讓一滴不合格奶進廠,不讓一滴不合格奶出廠”的原則。

     截至目前為止,此平臺已在全國2000余輛奶源車輛中安裝并使用,此舉大大提升了伊利集團的追溯能力。其實早在1999年,伊利便建立了追溯體系。除了原奶收奶、成品出庫到進入市場這些環節在“追溯”范圍內,包裝過程中也實行了信息中央管理,系統自動采集樣品檢測,全面實現了產品追溯的安全防范系統。

     據伊利相關人士介紹,原奶從進廠要經過117項檢測,出廠時更是累計經過889項檢測。檢驗合格的原奶過泵后,首先進行過濾和冷卻,進入工廠的儲存罐。此后,原奶經過凈乳、均質、殺菌、閃蒸、冷卻等標準化過程,再進行配料、殺菌、發酵、降溫、灌裝、包裝、后熟、檢驗等固定步驟后正式出廠。其中,在產品的生產工程中,工作場所全部處于無菌封閉環境,工作人員要經過5、6次從雙手到腳底全方位消毒后才能進入車間;而從包裝到產品出庫,則全部由中央控制系統設定程序,只有幾名身著無菌服的工人在規范地操作,整個生產過程都處于無菌密封的環境中,杜絕二次污染。
 
 
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